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發(fā)電廠化工廠鍋爐酸洗設(shè)備廢鐵價(jià)高點(diǎn)就出同行來(lái)10萬(wàn)左右就出

石英砂酸洗廠轉(zhuǎn)讓破碎部分華揚(yáng)gd480旋盤(pán)式破碎機(jī)深遠(yuǎn)2130濕式格子型棒磨機(jī)31.5單層振動(dòng)篩6x1不銹鋼螺旋分級(jí)機(jī)兩條1.8x1.8平板磁選機(jī)帶底最高11000GS高斯1.5x3米水力分級(jí)機(jī)脫水篩輸送帶x3均配帶電柜電機(jī)酸洗部分30立方玻璃鋼平口錐底罐6個(gè)4.36鐵罐2個(gè)脫水篩一個(gè)pe罐若干配套泵環(huán)評(píng)批復(fù)年產(chǎn)8萬(wàn)噸2023年12月下發(fā)整廠轉(zhuǎn)讓

適用行業(yè)：1.化工廠反應(yīng)釜、化學(xué)藥劑沖洗2.噴涂車(chē)間塞板沖洗,。3.造船廠船體清洗,，貨噴砂除銹4.學(xué)校橡膠跑道清洗，5.鑄造行業(yè)噴砂除銹6.石材行業(yè),，石材表變拉毛7.熱電廠/供暖廠的熱交換清洗水噴砂除銹高壓清洗機(jī),，是作為替代以前酸洗、空壓機(jī)干噴砂除銹的新興除銹設(shè)備,，它除銹,，而且除銹過(guò)程中不產(chǎn)生揚(yáng)塵污染，水噴砂高壓清洗機(jī),，引進(jìn)銅技術(shù)意大利入口頭高壓泵,，馬達(dá)，聯(lián)軸器,，壓力調(diào)節(jié)器,，壓力計(jì)，壓力清洗機(jī),，噴砂罐,，噴頭等。過(guò)熱,、過(guò)載,、漏電、超壓,、缺水等保護(hù)裝置,。屬于純物理清洗，僅使用電力,，水很容易去除鐵銹,，油漆和重油的老廠房，設(shè)備,。水噴砂的工作原理：高壓水射流裝置產(chǎn)生的高壓水通過(guò)高壓管道從噴砂噴嘴噴出,，在噴砂室內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓,。備用砂由高壓管道負(fù)壓進(jìn)入砂箱內(nèi)的砂管。砂管中的沙子與高壓水射流混合,，迅速排出,，使金屬表面的污垢、油脂,、浮繡和氧化皮得以瞬間轉(zhuǎn)化,。達(dá)到翻新舊工廠的目的。水砂高壓清洗機(jī)的優(yōu)點(diǎn)1,、與純水高壓清洗設(shè)備相比,，投資少，設(shè)備經(jīng)濟(jì),。2,、清洗質(zhì)量很好，不影響老廠的基礎(chǔ)

一,、設(shè)備應(yīng)用范圍：二十輥可逆式冷軋機(jī)組適用于不銹鋼,、硅鋼、碳鋼等高強(qiáng)度鋼帶材加工,，設(shè)備具有高速,、穩(wěn)定、成品表面質(zhì)量好,、板形優(yōu)良等特征,。二、產(chǎn)品功能：1）機(jī)組PLC自動(dòng)控制,。2）全液壓壓下,，液壓AGC自動(dòng)控制。3）主操作臺(tái)設(shè)有人--機(jī)界面,，完成動(dòng)態(tài)畫(huà)面顯示,，軋制工藝參數(shù)設(shè)定，故障報(bào)警和打印報(bào)表,。4）傳動(dòng)方式：直流方案5）四支二中間傳動(dòng)輥傳動(dòng),。6）一中間輥橫移預(yù)設(shè)定控制。7）軋制線標(biāo)高人工調(diào)零,。8）機(jī)組速度,、張力自動(dòng)調(diào)整。9）斷帶保護(hù),、事故報(bào)警,、卷取機(jī)鉗口位置準(zhǔn)停。10）自動(dòng)減速,、準(zhǔn)確停車(chē)功能,。11）左右卷取機(jī),、軋機(jī)主傳動(dòng)減速機(jī)采用集中稀油潤(rùn)滑。12）開(kāi)卷機(jī)自動(dòng)對(duì)中(EPC),。14）采用X射線測(cè)厚儀精確測(cè)量帶材厚度,。三、技術(shù)參數(shù)1）厚度：1.8~3mm熱軋料后酸洗?；?）寬度：800-1050mm3）卷材內(nèi)徑：φ508mm4）卷材外徑：φ800～φ1900mm5）最大卷重：max.20t6）單位卷重：19Kg/mm7）鋼卷塔形：≤30mm8）寬度公差：公稱(chēng)寬度0～+5mm9）鐮刀彎：≤3mm/1000mm10）邊浪：≤4%沒(méi)有貫穿帶鋼全長(zhǎng)的邊浪11）電機(jī)功率：左卷取機(jī)200kw(2臺(tái))右卷取機(jī)200kw（2臺(tái)）主軋機(jī)450kw（1臺(tái)）

球磨機(jī)巴氏合金錫基合金軸瓦加工鑄造球磨機(jī)滑動(dòng)軸承軸瓦澆鑄與修理,。球磨機(jī)烏金瓦巴氏合金（zhchsnsb11-6）的澆鋳,。準(zhǔn)備的工具有1.熔爐，用石墨坩堝熔化巴氏合金,；2.搪錫爐,；3.預(yù)熱爐，澆鋳前將已經(jīng)搪錫的軸瓦進(jìn)行加熱到合適的溫度,。軸承合金的澆鋳分以下的方法和步驟：1.清理軸瓦：（注：堿性劑去油污,，酸性劑去氧化物。）軸瓦上的氧化皮,，污垢可以用砂紙,，鋼絲刷或噴砂的方法除去。軸瓦有油污時(shí),，可把軸瓦放入鍋里加熱300-350度,，用麻刷蘸著助焊劑溶液擦洗，或把軸瓦放入80-100度的堿水中煮洗10-12分鐘,，再放入80-100水中煮4-5分鐘去堿,，再放入冷水中沖洗后烘干。堿水的成分10%的NaOH水溶液或10%-30%Naco3水溶液,。2.如果是舊瓦,，其清理方法：可用噴燈火烤瓦背使合金脫落，再用鋼絲刷或鏟刀將殘余的合金去除,，并用抹布擦凈,。這種方法比較麻煩，較好的方法是將軸瓦放入熔化合金的坩堝中,，使合金熔化,，軸瓦放入坩堝前應(yīng)預(yù)熱120-150度。3檢查和修正鋼背瓦：檢查瓦背內(nèi)表面有無(wú)氧化物,，無(wú)氧化物的表面呈銀灰色,。如有金黃色或褐色氧化斑時(shí)，應(yīng)用30%的鹽酸水溶液酸洗,，或用鋼絲刷擦光,。4.再一次去油污：方法與1相同,，用水滴法檢查，將水滴在瓦背上后,，水滴應(yīng)能立即散開(kāi)無(wú)任何聚集,。5.鍍錫：經(jīng)清洗后的軸瓦，鍍上一層錫以便澆注軸承合金時(shí)軸瓦能與合金粘合牢固,。（1）鍍錫前的準(zhǔn)備工作：鍍錫前先將軸瓦非澆鋳面上涂一層保護(hù)膜,，保護(hù)膜的配方：40%的白惡粉，40%水玻璃,，20%水混合物,，或用20%水玻璃，80%的水混合物,。并再加熱140度烘干,。然后在軸瓦上鍍錫的表面上涂一層助熔劑，以使錫和軸瓦得到更好的結(jié)合,。（2）.錫鍋加熱：將錫鍋到420度并每隔1小時(shí)左右在錫溶液面上撒一層脫氧劑來(lái)脫氧,，以保證錫溶液的純凈，同時(shí)要保證錫的含量在99.5%以上,，一般應(yīng)用2號(hào)3號(hào)錫,。（3）鍍錫：鍍錫操作時(shí)間不易長(zhǎng)，容易氧化,，影響鍍錫質(zhì)量,。

因業(yè)務(wù)升級(jí)，現(xiàn)20～802000酸洗開(kāi)平機(jī)出售,，無(wú)踢建發(fā)產(chǎn),，電控英之杰，整平效果好,，尺寸準(zhǔn),，機(jī)器新，有需要的同胞們歡迎來(lái)電

電廠水輪機(jī)汽輪機(jī)軸瓦軸套專(zhuān)用耐磨耐高溫錫基巴氏合金軸瓦的材料為巴氏合金,，是一種熔點(diǎn)很低的軟金屬,。選用的焊絲與軸瓦材料相同，利用氧焊焰做熱源自行熔制而成,。焊絲的具體長(zhǎng)度由計(jì)算得出,，用巴氏合金軸瓦體積除以焊絲截面積，得出的數(shù)值再加上30％的余量,。焊絲熔制后,，用銼倒去棱角，除去表面氧化膜和軸瓦澆鑄時(shí)注意事項(xiàng)如下1、焊后處理表面檢查,，沒(méi)有氣孔,、夾渣和未熔合為合格。采用刮削方法恢復(fù)其原始尺寸,，并使用假軸檢查刮削的效果2,、軸瓦表面的處理對(duì)于*處于潤(rùn)滑油工況中的巴氏合金軸瓦，油分子已滲入機(jī)體,，在焊接修復(fù)時(shí),，這些滲油的表面層阻礙金屬間的熔合，故應(yīng)做認(rèn)真清理3,、預(yù)熱保溫巴氏合金軸瓦表面處理之后,，要將它預(yù)熱至150～180℃，然后放置在電爐或烘爐上,，保持溫度以減緩其在焊接修復(fù)時(shí)的冷卻速度,，這時(shí)要注意避免已處理過(guò)的軸瓦表面再污染,。4,、軸瓦澆鑄巴氏合金軸瓦的熔點(diǎn)較低，底層釬接時(shí),，釬接溫度不宜過(guò)高,，否則非釬接部位的巴氏合金會(huì)產(chǎn)生過(guò)熱或熔化。開(kāi)始用角鋼和焊炬進(jìn)行熔焊,。為確保焊道內(nèi)不殘留氣孔和夾渣,，每層焊道完成后，要進(jìn)行重熔,。并使用紫銅絲攪動(dòng)熔池,，以促進(jìn)氣孔和夾渣上浮。重熔時(shí),，焊炬和焊絲擺動(dòng)方法以及速度與焊接時(shí)相同,。5、巴氏合金軸瓦氧化巴氏合金易氧化,，為保證焊接質(zhì)量,，每層焊道及重熔完成后，都要涂刷鍍濟(jì)溶液,，并刷除焊道表面的氧化物和浮渣,。當(dāng)堆焊層的厚度過(guò)厚時(shí)，可采用多層焊,，堆焊表面要比軸瓦原始表面略高,。堆焊過(guò)程中應(yīng)注意，在焊道與原始表面交界處不要產(chǎn)生咬邊和未熔合等缺陷。巴氏合金由于它的強(qiáng)度較低,，一般都澆注在鋼殼（鋼背或銅基本體）上,，制成雙金屬軸瓦。利用鋼背材料增強(qiáng)合金的強(qiáng)度,。在一定范圍內(nèi)合金層越薄承載能力越大,。為了使軸承合金與鋼殼粘合牢固，在澆注前應(yīng)把鋼背清洗干凈并進(jìn)行掛錫,。其工藝過(guò)程如下：堿洗→水洗→酸洗→水洗→沸水清洗→凃保護(hù)劑→涂溶劑－掛錫,。同時(shí)模具預(yù)熱，軸承合金熔化,，Z終巴氏合金液澆注,。